តើអ្វីជាចំណុចត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការផលិតគន្លឹះនៃបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់

បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ត្រូវបានកំណត់ជាទូទៅថាជាបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ដែលមានកម្រិត 10-20 ឬច្រើនជាងនេះ ដែលវាពិបាកក្នុងការដំណើរការជាងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ប្រពៃណី ហើយទាមទារគុណភាពខ្ពស់ និងរឹងមាំ។ប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង ម៉ាស៊ីនមេកម្រិតខ្ពស់ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត អាកាសចរណ៍ ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម យោធា និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ តម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ក្នុងវិស័យទំនាក់ទំនង ស្ថានីយ៍មូលដ្ឋាន អាកាសចរណ៍ និងយោធានៅតែខ្លាំង។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងផលិតផល PCB ប្រពៃណី បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់មានលក្ខណៈនៃបន្ទះកាន់តែក្រាស់ ស្រទាប់កាន់តែច្រើន បន្ទាត់ក្រាស់ ច្រើនតាមរយៈរន្ធ ទំហំឯកតាធំ និងស្រទាប់ dielectric ស្តើង។តម្រូវការផ្លូវភេទគឺខ្ពស់។ឯកសារនេះពិពណ៌នាយ៉ាងខ្លីអំពីការលំបាកក្នុងដំណើរការចម្បងដែលជួបប្រទះក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់ និងណែនាំចំណុចសំខាន់ៗនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតសំខាន់ៗនៃបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់។
1. ភាពលំបាកក្នុងការតម្រឹមអន្តរស្រទាប់
ដោយសារតែចំនួនដ៏ច្រើននៃស្រទាប់នៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ អ្នកប្រើប្រាស់មានតម្រូវការខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាងសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតនៃស្រទាប់ PCB ។ជាធម្មតា ភាពអត់ធ្មត់នៃការតម្រឹមរវាងស្រទាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិត 75 មីក្រូ។ដោយពិចារណាលើទំហំធំនៃបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់ក្នុងសិក្ខាសាលាបំប្លែងក្រាហ្វិក ការផ្លាស់ទីលំនៅជង់ដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបន្ទះស្នូលផ្សេងៗគ្នា និងវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំង interlayer ការគ្រប់គ្រងកណ្តាលនៃស្រទាប់ពហុស្រទាប់។ បន្ទះសៀគ្វីកាន់តែពិបាក។
បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់
2. ភាពលំបាកក្នុងការផលិតសៀគ្វីខាងក្នុង
បន្ទះសៀគ្វីច្រើនប្រើសម្ភារៈពិសេសដូចជា TG ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន ប្រេកង់ខ្ពស់ ទង់ដែងក្រាស់ និងស្រទាប់ dielectric ស្តើង ដែលដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតសៀគ្វីខាងក្នុង និងការគ្រប់គ្រងទំហំក្រាហ្វិក។ឧទាហរណ៍ ភាពសុចរិតនៃការបញ្ជូនសញ្ញា impedance បន្ថែមភាពលំបាកនៃការផលិតសៀគ្វីខាងក្នុង។
ទទឹងនិងគម្លាតបន្ទាត់គឺតូច បើក និងសៀគ្វីខ្លីត្រូវបានបន្ថែម សៀគ្វីខ្លីត្រូវបានបន្ថែម ហើយអត្រាឆ្លងកាត់គឺទាប។មានស្រទាប់សញ្ញាជាច្រើននៃបន្ទាត់ស្តើង ហើយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការរកឃើញលេចធ្លាយ AOI នៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានកើនឡើង។បន្ទះស្នូលខាងក្នុងគឺស្តើង ងាយនឹងជ្រីវជ្រួញ ការប៉ះពាល់មិនល្អ និងងាយស្រួលក្នុងការរួញនៅពេលម៉ាស៊ីន etching;ចានកម្រិតខ្ពស់ភាគច្រើនជាបន្ទះប្រព័ន្ធ ទំហំឯកតាមានទំហំធំ ហើយតម្លៃនៃការចោលផលិតផលគឺខ្ពស់។
3. ភាពលំបាកក្នុងការផលិតការបង្ហាប់
បន្ទះស្នូលខាងក្នុង និងបន្ទះ prepreg ជាច្រើនត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នា ដែលគ្រាន់តែបង្ហាញពីគុណវិបត្តិនៃការរអិល ការ delamination ការលុបចោលជ័រ និងសំណល់ពពុះក្នុងការផលិតបោះត្រា។នៅក្នុងការរចនានៃរចនាសម្ព័ន្ធ laminate, ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ, ធន់ទ្រាំនឹងសម្ពាធ, មាតិកាកាវបិទនិងកម្រាស់ dielectric នៃសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ, និងផែនការសម្ពាធសម្ភារៈបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់សមហេតុផលគួរតែត្រូវបានបង្កើត។
ដោយសារតែចំនួនស្រទាប់ច្រើន ការគ្រប់គ្រងការពង្រីក និងការបង្រួម និងសំណងមេគុណទំហំមិនអាចរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានោះទេ ហើយស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ interlayer ស្តើងមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ដែលនាំទៅដល់ការបរាជ័យនៃការពិសោធន៍ភាពជឿជាក់នៃ interlayer ។
4. ភាពលំបាកក្នុងការផលិតខួង
ការប្រើប្រាស់ TG ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន ប្រេកង់ខ្ពស់ និងបន្ទះពិសេសធ្វើពីទង់ដែងក្រាស់ បង្កើនភាពលំបាកនៃការខួងរដុប ការខួង burrs និង decontamination ។ចំនួននៃស្រទាប់គឺធំ, កម្រាស់ទង់ដែងសរុបនិងកម្រាស់ចានត្រូវបានបង្គរ, និងឧបករណ៍ខួងគឺងាយស្រួលក្នុងការបំបែក;បញ្ហាបរាជ័យ CAF បណ្តាលមកពី BGA ចែកចាយក្រាស់ និងគម្លាតជញ្ជាំងរន្ធតូចចង្អៀត;បញ្ហាខួង oblique បណ្តាលមកពីកម្រាស់ចានសាមញ្ញ។បន្ទះសៀគ្វី PCB